电缆的制造流程和特性

1.生产工艺流程及设备布置

生产车间内的设备应根据产品所需的工艺流程合理排放，以便在每一阶段按顺序转移半成品。设备配置须考虑不同的生产效率，以平衡生产能力。设备需要配置两台以上，以平衡生产线容量。应根据产品和产量，平衡和广泛考虑设备的合理选择和组合以及生产现场的布局。广西电线电缆厂。

2. 生产组织的管理

生产组织的管理须科学、合理、彻底、准确、严格、细致。认真执行工艺要求。每个环节中有问题都影响工艺流程的顺利进行，影响产品的质量和交付。对于多芯电缆，一对或单元的长度较短，都存在质量问题，电缆将不够长，从而导致拆除。相反，一个单位太长，就须锯掉，以产生废物。

3.质量管理

连续重叠和大长度组合的生产模式将在生产过程中的每个环节造成问题，影响整个电缆的质量。内层出现的质量缺陷越多，生产未及时完成，损失就越大。电线电缆的生产与组装产品不同，可以拆卸、重新组装和更换；电线电缆的其他部分或过程的质量问题对于该电缆来说是不能修的。后面处理比较不利，要么锯断，要么折断，刮掉整个电缆。不能拆卸和重新组装。广西电线电缆的质量管理须贯穿于整个生产过程。质量管理和检验部门将对整个生产过程进行巡检、自检和上下工序互检，确保产品质量和提高企业经济效益的重要保证和手段。

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